پدیده سایش یکی از معضلات و مشکلات اصلی صنایع مادر کشور محسوب می‌شود. این موضوع هزینه‌های زیاد تعمیرات و نگهداری و خارج‌شدن قطعات از روند تولیدی را به این صنایع تحمیل می‌کند.
صنعت سیمان باتوجه‌به نوع فعالیت‌های آن که در محیط سخت و با شرایط سخت انجام می‌پذیرد، در این حوزه با مشکلات فراوانی روبه‌رو بوده و بیش از همه با چالش سایش روبه‌رو است.
سطوح در معرض سایش شرکت سیمان تقریباً در تمام مراحل تولید حضور دارد، به این معنا که سایش از آسیاب سنگ آغاز شده و در سالن سنگ آسیاب مواد کوره و آسیاب کلینکر ادامه می‌یابد و حتی در بخش بارگیرخانه نیز وجود دارد.
در سال‌های اخیر، روش‌های مختلفی برای جلوگیری از سایش در شرکت سیمان تهران مورد استفاده قرار می‌گیرد که ازجمله آنها می‌توان به استفاده از ورق‌های هاردوکس، استفاده از ورق‌های هارد فیس و جوشکاری ضدسایش اشاره کرد. هرچند استفاده از این موارد توانسته است سایش را به میزان زیادی کاهش دهد اما تا رسیدن به سطح مطلوب هنوز فاصله زیادی وجود دارد.
استفاده گسترده‌تر از ورق‌های هاردوکس، استفاده از سرامیک‌های ضدسایش و گلوله‌های شارژ ضدسایش از جمله مواردی است که می‌تواند مدنظر شرکت سیمان قرار گیرد.
در این فرصت مطالعاتی، محققان در مرحله نخست به شناسایی چالش‌های شرکت سیمان تهران در حوزه‌های مختلف زیست‌محیطی، نیروی انسانی، تأمین انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای پرداخته و پس از آن به موضوع سایش به‌صورت خاص پرداخته شده و سپس پیشنهادات و راه‌حل‌ها به‌تفصیل دررابطه‌با هر‌یک از سطوح در معرض سایش در شرکت سیمان تهران بررسی شده است.
به‌عنوان‌مثال، یکی از مهم‌ترین چالش‌های مرتبط با سایش در شرکت سیمان، سایش چکش آسیاب سنگ است. این چکش‌ها ازسوی شرکت‌های ایرانی تهیه می‌شوند اما شرکت سیمان تهران تمایل دارد چکش‌های آسیاب سنگ را از شرکت‌های دانش‌بنیانی تهیه کند که می‌توانند چکش‌هایی با مقاومت بیشتر نسبت به سایش تولید کنند. برای رسیدن به این هدف، در این پژوهش به شرکت‌های خارجی و ایرانی صاحب‌نام در حوزه پوشش‌های ضدسایش پرداخته شده و این شرکت‌ها معرفی شده‌اند.
در بخش دیگری از این تحقیق، برای کاهش میزان نرخ سایش در چکش پیشنهادات مختلفی ارائه شده است که آنها را می‌توان به پنج دسته طبقه‌بندی کرد. ۱- تغییر ماهیت شیمیایی و جنس ماده به‌کاررفته در فرآیند ریخته‌گری و ساخت چکش، ۲- اعمال یک پوشش مقاوم به سایش و ضربه بر چکش، ۳ – انجام عملیات کار سخت کنی، ۴ – انجام عملیات حرارتی سطح چکش و ۵ – توجه به نحوه استخراج سنگ از معدن و تنظیم کردن ابعاد سنگ ورودی به آسیاب سنگ.
دیدگاهتان را بنویسید